大口径直缝钢管的成型方式有哪几种？

大口径直缝钢管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确定了带钢的平稳输送。采用外控或内控辊式成型。

大口径直缝钢管主要用做石油地质钻探管、石油化工用的裂化管、锅炉管、轴承管以及汽车、拖拉机、航空用精度不错结构管等。大口径直缝钢管具有工艺相对简单，不慢连续生产的特点，在民用建筑、石化、轻工等部门有普遍用途。多用于输送低压流体或做成各种工程构件及轻工产品。

管坯的两个边缘加热到焊接温度后，在挤压辊的挤压下，形成共同的金属晶粒互相渗透、结晶，终形成的焊缝。若挤压力过小，形成共同晶体的数量就小，焊缝金属不错度下降，受力后会产生开裂；如果挤压力过大，将会使熔融状态的金属被挤出焊缝。

大口径直缝钢管在主要应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设。作液体输送用：给水、排水。作气体输送用：煤气、蒸气、液化石油气。作结构用：作打桩管、作桥梁；码头、道路、建筑结构用管等。

大口径直缝钢管扩径是一种利用液压或机械方式从焊管内壁加力使焊接钢管沿着径向向外扩胀成型的压力加工工艺。机械方式比液压方式，设备简单且速率不错，在世界上的几条大口径直缝钢管制管线扩径工序都被采用，其工艺为：机械扩径利用扩径机端部的分瓣的扇形块沿径向扩张，使管坯沿长度方向以步进方式，分段实现全管长塑性变形的过程。

大口径直缝钢管的成型方式一般有以下几种：

一、大口径无缝管热挤压法。挤压前需要对坯料进行机加工预处理，当挤压直径100mm以下的管件时，设备投入小，材料浪费少，技术较为成熟。但是一旦管件直径尺寸增大，采用热挤压的方法就需要大吨位和大功率的设备，相应控制系统也要升级。

二、大口径无缝管热穿孔轧制法。热穿孔轧制以纵轧延伸和斜轧延伸为主。纵轧延伸轧制主要有限动芯棒连轧管轧制，少机架限动芯棒连轧管轧制，三辊限动芯棒连轧管轧制以及浮动芯棒连轧管轧制。这些方法生产、金属消耗低、产品好，控制系统，应用日益普遍。

三、大口径无缝管热推制扩径法。推制扩径设备简单，造价不高，维修方便，经济，产品规格变换灵活，如需要制备大口径无缝管等类似产品，只需要增加一些配件即可。适合生产中、薄壁厚大口径无缝管材，也可以生产不超过设备能力的厚壁管。

大口径直缝钢管高频感应圈应尽量接近挤压辊位置，钢管内部应力小且分布均匀，可防止应力腐蚀开裂，尺寸精度不错，便于现场焊接施工，若感应圈距挤压辊较远时，加热时间较长，热影响区较宽，焊缝强度下降；反之，焊缝边缘加热不足，挤压后成型不良输入热量不足时，被加热的焊缝边缘达不到焊接温度，金属组织仍然保持固态，形成未熔合或未焊透；当输入热时不足时，被加热的焊缝边缘超过焊接温度，产生过烧或熔滴，使焊缝形成熔洞。阻抗器是一个或一组焊管用磁棒，阻抗器的截面积通常应不小于钢管内径截面积的70%，其作用是使感应圈、管坯焊缝边缘与磁棒形成一个电磁感应回路，产生邻近效应，涡流热量集中在管坯焊缝边缘附近，使管坯边缘加热到焊接温度。采用预焊后精焊的工艺，焊接过程稳定，焊缝高。大口径直缝钢管的阻抗器用一根钢丝拖动在管坯内，其中心位置应相对固定在接近挤压辊中心位置。

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