管线钢管的焊接方法和连接类型

管线钢管是指用钢带或钢板弯曲变形为圆形、方形等形状后再焊接成的、表面有接缝的钢管。管线钢管采用的坯料是钢板或带钢。

按焊接方法不同可分为电弧焊管、高频或低频电阻焊管、气焊管、炉焊管、邦迪管等。

1、直缝焊管：生产工艺简单，生产，成本还行，发展较快。

2、螺旋焊管：强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的管线钢管相比，焊缝长度增加30~，而且生产速度较低。因此，小口径的焊管大都采用直缝焊，管线钢管则大多采用螺旋焊。

3、按焊缝形状可分为直缝焊管和螺旋焊管。

4、电焊钢管：用于石油钻采和机械制造业等。

5、炉焊管：可用作水煤气管等，大口径直缝焊管用于高压油气输送等；螺旋焊管用于油气输送、管桩、桥墩等。

管线钢管也即是所谓的直缝管，出产工艺相对简略，出产工艺有高频焊管线钢管和埋弧焊管线钢管，管线钢管出产，成本还行，发展较快。螺旋焊管的强度通常比管线钢管高，出产工艺是埋弧焊。进料-外观查看-机械整理-机械整理-退火-矫直-管头加工-酸洗-中和-水洗-鳞化-皂化-拉拔-查看-切定尺-珩磨-端部加工-矫直-总装-试压-装箱。选用焊缝空隙控制装置来焊缝空隙达到焊接请求，管径，错边量和焊缝空隙都取得严峻的控制。

管线钢管的连接类型：

1、管线钢管焊接式：对通常承插式的管件与配套进行环状氩弧焊，起密闭作用，完成配套连接。

2、管线钢管的压缩式：将配管插入管件的管口，由螺母紧固，用螺旋力将管口部的套管通过密封圈压缩，起密封作用，完成配管连接。

3、管线钢管的卡压式：将配管插入管件，管件两端为凸出的U型槽，内置密封圈用管件工具承插部位卡压进行连接。

4、管线钢管热缩式管件：管道连接时，可以采用现场焊接。工地现场无法处理焊接点，采用热缩式管件作补充密封，在在热力的作用下收缩，从而达到缩式密封。

5、管线钢管快接法兰式：对法兰与配套进行环状氩弧焊，用快夹使法兰间的密封垫压缩，起密闭作用，完成配套连接。

6、管线钢管限位压缩式：配管采用翻边或端口焊环，连接方式为活接或半活接连接，将橡胶密封圈限位密封压缩20%-30%后，进入金属密封槽，采用限位密封来保护密封元件。可用于地基下沉、高温高压等恶劣环境。

7、管线钢管锥螺纹式：对外螺纹套与配套进行环状氩弧焊，内螺纹管件以锥纹连接起密闭作用，完成配套连接。可用于地基下沉、高温高压等恶劣环境。

管线钢管怎样控制好坏？

1、加热操作个关键是尽量削减氧化皮数量。特别是在热揉捏肘，热扩焊管从东西寿数和揉捏管材的表面动身，恳求愈加严厉。

2、加热用的热风炉，依据它们的效果，分为加热炉和再加热炉两种；前者用于将坯料从常温加热到加工温度；后者用于在加工过程中将坯料再加热到需要的加工温度。

3、坯料的穿孔温度依据原料异样而有所异样。热扩焊管但大都在1200℃左右，含碳量和其他合金元素多时温度要稍低一些。

4、加热不妥将成为在管坯内表面或许外表面上呈现裂纹、折叠及偏疼等废品的缘由。

5、热风炉的方式有许多种，但主要运用的是环形加热炉。这种加热炉具有环形的炉底，它可缓慢地转变，坯料从入口处沿着炉底的直径方向装入，反转一用到出入口处之的就可加热和均热到所规则温度的一种炉子。这种加热操作的关键在于将坯料均匀加热到适于加工的温度。由于穿孔对影响很大，也就是说，弯管加工时的温度是影响的重要条件，所以一般要对穿孔加工时的坯料温度进行操控。

6、在管线钢管的出产过程中，由于主要加工是在热状态下进行的，故加热操作是决议制品重要的工序。

管线钢管生产的三种常用方式：

1、由管坯(板、带)直接成型焊成管材，其主要工序为板带成形、焊接、定径。特点：生产工序少，工程流程简单，产品生产周期短，产品精度略低。

2、由管坯(板、带)先直接成形焊成尺寸管材，然后再经过冷拔或冷轧成成品管，通称为DOM电焊钢管。其主要工序为成形、焊接、定径，冷轧或冷拔(带芯棒或无芯棒)，或连续冷拔(即电焊——冷拔联合生产线)。特点：生产工序分散，工艺流程及生产周期长，占地面积大，产品尺寸精度好，内外表面光洁，力学性能及金相组织状态好。

3、由管坯(板、带)先直接成形焊成尺寸管材后，进入连续式减径机进行冷减径成成品管。其主要工序为成形、焊接、连续冷减径。特点：生产工序紧凑，工艺流程简洁，机组生产速率不错，规格范围变换快，适用生产小直径和薄壁电焊钢管。

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