埋弧焊直缝钢管生产工艺特点

埋弧焊直缝钢管的特点：能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。生产成本较低，工艺简单，易生产大口径管。大口径焊管则大多采用螺旋缝埋弧焊工艺。

螺旋管制造技术发展到今天，我们应该全部地、正确地进行评价和比较，重新认识螺旋管焊缝较长的问题。

直缝钢管所受的主应力恰恰垂直于管材抗冲击能力价格适宜的方向，而螺旋管则错开了管材抗冲击能力价格适宜的方向，使螺旋管焊缝长的劣势转变成了优势。

螺旋钢管是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。

1采用焊缝间隙控制装置来保护焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都深受严格的控制。

2带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。

3焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，使螺旋焊缝的无损检测覆盖率高。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时取消缺陷。

4成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。

5采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确认了带钢的平稳输送。

6切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确认制管工艺合格后，才能正式投入生产。

7焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经取消。

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