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关于直缝钢管的焊接要求有哪些?

2022-04-30 19:05:28
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直缝钢管是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。螺旋钢管将带钢送入焊管机组,经多道轧辊滚压,带钢逐渐卷起,形成有开口间隙的圆形管坯,调整挤压辊的压下量,使焊缝间隙控制在1~3mm,并使焊口两端齐平。钢管输送是与铁路、公路、水运、航运并列为五大运输行业之一。直缝钢管来越普遍应用于化工、石油、电力、冶金、城市燃气和供热系统中,高温、有腐蚀、不好的及放射性介质的重要任务,且直缝钢管管道应用的数量质量占有重要地位。

钢管按横截面积形状的不同可分为圆管和异型管。由于在周长相等的条件下,圆面积大,用圆形管可以输送多的流体。此外,圆环截面在承受内部或外部径向压力时,受力较均匀,因此,绝大多数钢管是圆管。

关于直缝钢管的焊接要求有哪些?下面,为您详细介绍一下:

一、带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。

二、采用焊缝间隙控制装置来焊缝间隙达到焊接要求,管径,错边量和焊缝间隙都严格的控制。

三、内焊和外焊均采用林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,从而获得稳定的焊接质量。

四、成型前,带钢经过矫平、剪边、刨边,表面清理输送和予弯边处理。

五、采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力,带钢的平稳输送。

六、原材料即带钢卷,焊丝,焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。

七、采用外控或内控辊式成型。

钢管无损检测前,焊缝外观检查应符合要求。对钢管焊缝外观和焊接接头表面质量的一般要求如下:焊接外观应成型良好,宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜。角焊缝的焊脚高度应符合设计规定,外形应平缓过渡。焊接接头表面:不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。设计温度低于-29度的管道、不锈钢和淬硬倾向大的合金钢管道焊缝表面,不可以有咬边现象。其他材质管道焊缝咬边应大于0.5mm,连续咬边长度应不大于100mm,且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10%。焊缝表面不可以低于管道表面。焊缝余高,且不大于3mm,(为焊接接头组对后坡口的大宽度)。焊接接头错边应不大于壁厚的10%,且不大于2mm。钢管要进行水压、弯曲、压扁等实验,对表面质量有相应要求,通常交货长度为4-10m,常要求定尺(或倍尺)交货。焊管的规格用公称口径表示(毫米或英寸)公称口径与实际不同,焊管按规定壁厚有普通钢管和加厚钢管两种。

直缝钢管是生产流程中的重要组成部分,其主要作用是利用相应的压力,还有分配、计量、控制和切断流动介质的作用。压力管道犹如人体内血管连通一样。直缝钢管应该包括所有利用压力来输送气体或者液体的直缝钢管管道。从稳定生产角度来讲,是沿袭直缝钢管压力容器的叫法,因此并不是简单意义上的受压管道,其发生事故的可能性与事故的危害性大小来界定直缝钢管的范围。我国明确了直缝钢管范围,规定了直缝钢管定义。压力管道使用相应的压力,用于输送气体或者液体的管状设备,作温度高于或者等于标准沸点的液体介质,且公称直径大于25mm的管道。直缝钢管承压设备,除可导致本身爆破外,还会因介质的泄露引起爆炸、火灾。


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