管线钢管淬火信息和知识点总结

随着石油自然气需求量的不断增加，管道的输送压力和管径也不断地增大，以增加其输送速率。考虑到管道的结构稳定性和稳定性，还需增加管壁厚度和进步管材的强度，因此用作这类输送管的管线钢都向着厚规格和方向发展。由于自然气的可压缩性，因而输气管的输送压力要较输为高。近年来外洋多数输气管道的压力已从早期的4.5～6.4MPa进步到8.0～12MPa，有的管道则达到了14～15.7MPa，从而使输气管的钢级也相应地进步。

目前，外洋的大口径输气管已普遍采用X70钢级，X80开始进进小规模的使用阶段，X100也研制成功，并着手研制X120。输送酸性自然气的管道用钢目前已能生产到X65钢级。随着管线钢管技术的发展及焊管成型、焊接技术的进步，管线用焊管的应用范围在逐步扩大，管线钢管厂是在大口径组距范围内焊管的优点愈加明湿，加本的因素，焊管已在管线钢管区域占有主导，限制了管线钢管的发展。2004年管线钢管产量约40万t，管线钢管厂钢级包括X42—70，品种有陆上管线钢管。

管线钢管淬火时，常用的冷却介质是盐水，容易得高的硬度和光洁的表面，管线钢管厂不容易产生淬不硬的软点，但却易使工件变形严重，甚至发生开裂。而用油作淬火介质只适用于过冷奥氏体的稳定性比大的一些合金钢或小尺寸的API5L_B级管线钢的淬火，API5L_B级管线钢淬火后存在很大内应力和脆性，管线钢管厂如不及时回火往往会使钢件发生变形甚至开裂。工件所要求的机械性能。API5L_B级管线钢经淬火后硬度好而脆性大，为了达到各种API5L_B级管线钢的不同性能的要求，可以通过适当回火的配合来调整硬度，减小脆性得所需要的韧性、塑性。

对于退火的某些合金钢，在淬火(或正火)后常采用高温回火，屈服点(σs)具有屈服现象的金属材料，使API5L_B级管线钢中碳化物适当聚集，将硬度降低，以利切削加工。目前是采用微合金化加热处理工艺，管线钢管的生产成本明显高于焊管，而且随着钢级的，如X80以上钢级管线钢管对碳当量的限制，常规工艺很难达到用户要求。管线钢管的腐蚀性能，低温、高温环境中的使用性能稳定。

管线钢管的知识总结：

一、断面收缩率：在拉伸试验中，试样拉断后其缩径处横截面积的大缩减量与原始横截面积的百分比，称为断面收缩率。以ψ表示，单位为%.式中：S0--试样原始横截面积，mm2；S1--试样拉断后缩径处的较少横截面积，mm2。

二、屈服点：具有屈服现象的金属材料，试样在拉伸过程中力不增加（保持恒定）仍能继续伸长时的应力，称屈服点。若力发生下降时，则应区分上、下屈服点。屈服点的单位为N/mm2（MPa）。上屈服点：试样发生屈服而力初次下降前的大应力；下屈服点：当不计初始瞬时效应时，屈服阶段中的小应力。式中：Fs--试样拉伸过程中屈服力（恒定），N（牛顿）So--试样原始横截面积，mm2。

三、断后伸长率：在拉伸试验中，试样拉断后其标距所增加的长度与原标距长度的百分比，称为伸长率。以σ表示，单位为%.式中：L1--试样拉断后的标距长度，mm；L0--试样原始标距长度，mm。

四、硬度指标：金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力，称为硬度。根据试验方法和适用范围不同，硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度等。对于管材一般常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种。

五、抗拉强度：试样在拉伸过程中，在拉断时所承受的大力，除以试样原横截面积所得的应力，称为抗拉强度，单位为N/mm2（MPa）。它表示金属材料在拉力作用下抵抗破坏的大能力。式中：Fb--试样拉断时所承受的大力，N（牛顿）；So--试样原始横截面积，mm2。

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