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哪些化学元素会影响直缝钢管质量

2022-09-17 18:01:34
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直缝钢管按横截面积形状的不同可分为圆管和异型管。由于在周长相等的条件下,圆面积大,用圆形管可以输送多的流体。此外,圆环截面在承受内部或外部径向压力时,受力较均匀,因此,绝大多数直缝钢管是圆管。

直缝钢管的质量受哪些化学元素的影响?

一、铬(Cr):铬能显着提升钢的强度,硬度和抗磨性,但同时会降低塑性和韧性。

二、硫(S):硫是钢中的元素,使钢产生热脆性,降低钢的延展性和韧性,在锻造时容易造成裂纹,同时还降低钢的蚀性。所以硫的含量须尽量控制得低。

三、钛(Ti):钛是钢中的脱氧剂。降低实效敏感性和冷脆性。钢中加入相应量的钛有抗晶间腐蚀的能力。

四、碳(c):含碳量增加,屈服点和抗拉强度升高,但塑性和冲击性能降低,碳含量过高容易造成晶间腐蚀不合格。钢和铁的界线由C含量来控制。

五、镍(Ni):镍可提升钢的强度,又可使钢保持良好的塑性和韧性。钢中几种主要元素对钢性能的影响.

六、硅(Si):Si是脱氧剂和脱硫剂,有较不错的强度和硬度,可改进钢的热加工性能。

七、氮(N):氮能提升钢的强度,低温韧性和焊接性。增加实效敏感性。适量的氮可提升不锈钢的抗点腐蚀性和强度。

八、钼(Mo):钢中加入钼,能提升钢的机械性能。

九、磷(P):磷是钢中元素,增加钢的冷脆性,使焊接性能变坏,降低塑性,使冷弯性能变坏。通常情况下,钢中磷的含量控制的越低越好。

直缝钢管无损检测前,焊缝外观检查应符合要求。对直缝钢管焊缝外观和焊接接头表面质量的一般要求如下:焊接外观应成型良好,宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜。角焊缝的焊脚高度应符合设计规定,外形应平缓过渡。焊接接头表面:不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。设计温度低于-29度的管道、不锈钢和淬硬倾向大的合金直缝钢管道焊缝表面,不可以有咬边现象。

其他材质管道焊缝咬边应大于0.5mm,连续咬边长度应不大于100mm,且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10%,焊缝表面不可以低于管道表面。焊缝余高,且不大于3mm,(为焊接接头组对后坡口的大宽度)。焊接接头错边应不大于壁厚的10%,且不大于2mm,钢管要进行水压、弯曲、压扁等实验,对表面质量有相应要求,通常交货长度为4-10m,常要求定尺(或倍尺)交货。焊管的规格用公称口径表示(毫米或英寸)公称口径与实际不同,焊管按规定壁厚有普通钢管和加厚钢管两种。

直缝钢管用来输送低压流体。用QQ21、Q23钢、Q235B普碳制造。也可采用易于焊接0317标准型号6012及钢母755软钢共同制造。直缝钢管要进行水压、弯曲、压扁等实验,对表面有要求,通常交货长度为4-10m,常要求定尺(或倍尺)交货。焊管的规格用公称口径表示(毫米或英寸)公称口径与实际不同,焊管按规定壁厚有普通钢管和加厚钢管两种,钢管按管端形式又分带螺纹和不带螺纹两种。埋弧焊直缝钢管采用的焊接工艺为埋弧焊技术,采用填充物焊接,颗粒保护焊剂埋弧。直缝钢管生产的口径可以达到1500mm,LSAW是埋弧焊直缝钢管的英文简称,埋弧焊直缝钢管的生产工艺有JCOE成型技术、卷制成型埋弧焊技术。

对于直缝钢管的安装使用,都有着严格的技术要求,要根据实际情况进行,同时也要按照操作规程,和。在平常的使用过程中,管道沟应挖好,管道井砌砖完毕,需要的各种型号直缝钢管到位,所需要的各种各样的工具,包括电焊机、切割机、电锤、磨光机等准备,只有做好一系列的准备工作才能开始安装。根据图纸设计进行管道定位,根据现场情况预制管道支架,然后根据设计和现场进行下料,然后用磨光机磨坡口,再进行焊接。焊缝处不可以焊接支管,弯曲处避免有焊缝。垂直安装的立管每米偏差应小于3毫米。水平安装的偏差应小于1毫米。要求焊缝平直,焊缝饱满,焊口表面无烧穿、裂纹。

直缝钢管喷砂除锈是通过大功率电机带动喷射叶片旋转,使钢丸、钢砂、铁丝段、矿物质等磨料在电机离心力作用下对直缝钢管表面进行喷射处理,不仅可以氧化物、铁锈和污物,而且直缝钢管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下,还能达到所需要的均匀粗糙度。

喷射除锈后,不仅可以扩大管子表面的物理吸附作用,而且可以增强层与管子表面的机械黏附作用。因此,喷射除锈是管道的理想除锈方式。一般而言,喷丸除锈主要用于管子内表面处理,抛丸除锈主要用于直缝钢管外表面处理。直缝钢管喷砂除锈是通过大功率电机带动喷射叶片旋转,使钢丸、钢砂、铁丝段、矿物质等磨料在电机离心力作用下对直缝钢管表面进行喷射处理,不仅可以氧化物、铁锈和污物。


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