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钢管处理工艺水淬火方法的介绍

2022-10-28 05:30:27
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钢管中水淬火处理方法:

一、冶金行业中水淬火设备普遍应用于钢管的热处理生产线中,通过对钢管的水淬火处理,提升钢管的硬度和抗磨性。

二、这样的淬火工艺很容易造成钢管冷却不均匀,产生弯曲、开裂等缺陷,影响钢管的性能。

三、钢管用水淬火设备,采用的"外淋+旋转+内喷"淬火工艺,并进行了大量的结构改造、技术革新,的提升了钢管的精度和机械性能,减少了淬裂、弯曲、椭圆等缺陷。

四、淬火与不同温度的回火配合可以大幅度提升钢管韧性及疲劳强度,获得综合机械性能不错的钢管。

五、以往的水淬火设备的淬火工艺流程是经淬火炉加热的钢管由上料装置直接放入到装满冷却水的淬火槽中冷却,相应时间后再由出料装置拨出。

六、通过对该水淬设备工作原理、淬火工艺、结构特点的分析,说明了该设备与国内其他水淬设备在机械结构、淬火效果、淬后钢管精度、机械性能等方面的不同。

钢管的工艺制作方法:

一、锻造;利用锻锤的往复冲击力或压力机的压力使坯料改变成我们所需的形状和尺寸的一种压力加工方法。一般分为自由锻和模锻,常用作生产大型材、开坯等截面尺钢管寸大的材料。

二、拉拨;是将已经轧制的金属坯料(型、管、制品等)通过模孔拉拨成截面减小长度增加的加工方法大多用作冷加工。

三、轧制;将钢管金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙(各种形状),因受轧辊的压缩使材料截面减小,长度增加的压力加工方法,这是生产钢管较常用的生产方式,主要用来生产钢管型材、板材、管材。分冷轧、热轧。

四、挤压;是钢管将金属放在密闭的挤压简内,一端施加压力,使金属从规定的模孔中挤出而有同形状和尺寸的成品的加工方法,多用于生产有色金属材钢管。

钢管除锈方法及好处介绍?

一、粗糙度太小会造成层附着力及强度下降。对于严重的内部点蚀,不能仅靠大颗粒磨料冲击,还需要靠小颗粒打磨掉腐蚀产物来达到清理效果,同时正确的配比设计不仅可减缓磨料对管道及喷嘴(叶片)的磨损,而且磨料的利用率也可提升。通常,钢丸的粒径为0.8~1.3mm,钢砂粒径为0.4~1.0mm,其中以0.5~1.0mm为主要成分。砂丸比一般为5~8。

二、喷(抛)射除锈是通过大功率电机带动喷(抛)射叶片旋转,使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对钢管表面进行喷(抛)射处理,不仅可以全部清理铁锈、氧化物和污物,而且钢管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下,还能达到所需要的均匀粗糙度。

三、为获得好的均匀清洁度和粗糙度分布,磨料的粒径及配比设计相当重要。粗糙度太大易造成层在锚纹尖峰处变薄;同时由于锚纹太深,在过程中层易形成气泡,严重影响层的性能。

四、除锈后,不仅可以扩大管子表面的物理吸附作用,而且可以增强层与管子表面的机械黏附作用。因此,喷(抛)射除锈是管道的理想除锈方式。一般而言,喷丸(砂)除锈主要用于管子内表面处理,抛丸(砂)除锈主要用于管子外表面处理。

应该注意的是在实际操作中,磨料中钢砂和钢丸的理想比例很难达到,原因是硬而易碎的钢砂比钢丸的破碎率不错。为此,在操作中应不断抽样检测混合磨料,根据粒径分布情况,向除锈机中掺入新磨料,而且掺人的新磨料中,钢砂的数量要占主要的。

钢管的除锈速度取决于磨料的类型和磨料的排量,即单位时间内磨料施加到直缝钢管的总动能E及单颗粒磨料的动能E1。当设备固定不变后,m为常数,y为常数,所以E也是一个常数,但由于磨料破碎,m1发生变化,因此,一般应选择损耗率较低的磨料,这样有利于提升清理速度和长叶片的寿命。


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