直缝焊管的外表处理方式

直缝焊管原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严厉的理化查验。带钢头尾对接，选用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后选用自动埋弧焊补焊。成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面收拾运送和予弯边处置。

选用电接点压力表控制运送机两端压下油缸的压力，确认了带钢的平稳运送。选用外控或内控辊式成型。选用焊缝空位控制设备来确认焊缝空位满足焊接需求，管径，错边量和焊缝空位都深受严厉的控制。内焊和外焊均选用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，然后获得安稳的焊接标准。

焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，使螺旋焊缝的无损检测覆盖率高。若有缺陷，自动报警并喷涂符号，出产工人依此随时调整技术参数，及时取消缺陷。切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严厉的首检原则，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤查验，确认制管技术合格后，才调正式投入出产。

焊缝上有连续声波探伤符号的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损查验，直到供认缺陷现已取消。带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的地址管，全部经过X射线电视或拍片检查。

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