向您介绍关于直缝钢管的除锈要点

直缝钢管的生产是基本上在同一工况条件下稳定的连续流程：而钢管制作工序是分段的，包括整板、压头、预卷、点焊、焊接、精整、组对等多道工序过程。这是直缝钢管生产区别于钢管生产的重要特征。现场的可焊性主要是由钢管的材质和端口配合尺寸公差决定的。考虑到钢管安装施工的要求，钢管加工生产的连续性的和外形几何尺寸的一致性尤为重要。稳定的生产工况便于焊接质量的控制和几何尺寸的。由于直缝钢管管型规整、焊缝均匀分布，相对于钢管，直缝钢管有好的管口椭圆度和端面垂直度，了现场钢管焊接组对时的组对精度。输送管线中的压降和管子的长度、流体粘滞系数、流体速度、流体阻力系数都成正比，而和管子的内径成反比。而流体阻力系数既与雷诺数有关，又与管子内壁表面的粗糙度有关。经测定，直缝钢管内壁表面的粗糙度所起的影响要比局部隆起的面积（如螺旋形的焊缝或纵长的焊缝、甚至包括内环形焊缝）所起的影响大十倍。

下面，讲讲关于直缝钢管的除锈要点：

一、清洗。利用溶剂、乳剂清洗钢材表面，以达到去掉油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有用物，但它不能去掉钢材表面的锈、氧化皮、焊等，因此在防府作业中只作为辅助手段。

二、酸洗。一般用化学和电解两种方法做酸洗处理，管道防腐只采用化学酸洗，可以去掉氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到相应的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且容易对周围环境造成污染。

三、工具除锈。主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨，可以去掉松动的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2等级，动力工具除锈可达到Sa3等级，若钢材表面附着的氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到防腐施工要求的锚纹深层。

四、喷射除锈。喷射除锈是通过大功率电机带动喷射叶片旋转，使钢丸、钢砂、铁丝段、矿物质等磨料在电机离心力作用下对直缝钢管表面进行喷射处理，不仅可以全部清理氧化物、铁锈和污物，而且直缝钢管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下，还能达到所需要的均匀粗糙度。

喷射除锈后，不仅可以扩大管子表面的物理吸附作用，而且可以增强防腐层与管子表面的机械黏附作用。因此，喷射除锈是管道防腐的理想除锈方式。一般而言，喷丸除锈主要用于管子内表面处理，抛丸除锈主要用于直缝钢管外表面处理。

在安装钢管前，需要挖沟槽，而挖沟槽是挖出的土要有一个正确堆放的地方，并且不可以里沟槽太近，要有两米以上的距离。而挖出的土方要及时的运送到外面，以免影响到以后的工作。在钢管施工时，需要使用机械操作，用机械挖到设计的沟槽底部标高以上二十厘米即可，其余的部分就可以请工人来进行挖掘。为了施工的稳定、工期及施工的质量，在施工前就需要对所要施工地段的土质、地下水位等进行充足的了解及查看，这样才可以在施工时不会出现意外。

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