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向您介绍关于直缝钢管的除锈要点

2022-04-14 17:19:51
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直缝钢管的生产是基本上在同一工况条件下稳定的连续流程:而钢管制作工序是分段的,包括整板、压头、预卷、点焊、焊接、精整、组对等多道工序过程。这是直缝钢管生产区别于钢管生产的重要特征。现场的可焊性主要是由钢管的材质和端口配合尺寸公差决定的。考虑到钢管安装施工的要求,钢管加工生产的连续性的和外形几何尺寸的一致性尤为重要。稳定的生产工况便于焊接质量的控制和几何尺寸的。由于直缝钢管管型规整、焊缝均匀分布,相对于钢管,直缝钢管有好的管口椭圆度和端面垂直度,了现场钢管焊接组对时的组对精度。输送管线中的压降和管子的长度、流体粘滞系数、流体速度、流体阻力系数都成正比,而和管子的内径成反比。而流体阻力系数既与雷诺数有关,又与管子内壁表面的粗糙度有关。经测定,直缝钢管内壁表面的粗糙度所起的影响要比局部隆起的面积(如螺旋形的焊缝或纵长的焊缝、甚至包括内环形焊缝)所起的影响大十倍。

下面,讲讲关于直缝钢管的除锈要点:

一、清洗。利用溶剂、乳剂清洗钢材表面,以达到去掉油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有用物,但它不能去掉钢材表面的锈、氧化皮、焊等,因此在防府作业中只作为辅助手段。

二、酸洗。一般用化学和电解两种方法做酸洗处理,管道防腐只采用化学酸洗,可以去掉氧化皮、铁锈、旧涂层,有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到相应的清洁度和粗糙度,但其锚纹浅,而且容易对周围环境造成污染。

三、工具除锈。主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨,可以去掉松动的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2等级,动力工具除锈可达到Sa3等级,若钢材表面附着的氧化铁皮,工具除锈效果不理想,达不到防腐施工要求的锚纹深层。

四、喷射除锈。喷射除锈是通过大功率电机带动喷射叶片旋转,使钢丸、钢砂、铁丝段、矿物质等磨料在电机离心力作用下对直缝钢管表面进行喷射处理,不仅可以全部清理氧化物、铁锈和污物,而且直缝钢管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下,还能达到所需要的均匀粗糙度。

喷射除锈后,不仅可以扩大管子表面的物理吸附作用,而且可以增强防腐层与管子表面的机械黏附作用。因此,喷射除锈是管道防腐的理想除锈方式。一般而言,喷丸除锈主要用于管子内表面处理,抛丸除锈主要用于直缝钢管外表面处理。

在安装钢管前,需要挖沟槽,而挖沟槽是挖出的土要有一个正确堆放的地方,并且不可以里沟槽太近,要有两米以上的距离。而挖出的土方要及时的运送到外面,以免影响到以后的工作。在钢管施工时,需要使用机械操作,用机械挖到设计的沟槽底部标高以上二十厘米即可,其余的部分就可以请工人来进行挖掘。为了施工的稳定、工期及施工的质量,在施工前就需要对所要施工地段的土质、地下水位等进行充足的了解及查看,这样才可以在施工时不会出现意外。


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