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浅谈直缝钢管的制造工艺

2022-05-23 01:12:05
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直缝钢管生产后要对直缝焊钢管内外焊缝及焊缝两侧母材进行的检查;内外焊缝进行的X射线工业电视检查,采用图象处理系统以探伤的好用度;对埋弧焊直缝钢管全长进行扩径以提升钢管的尺寸精度,并改进钢管内应力的分布状态;在水压试验机上对扩径后的钢管进行逐根检验以钢管达到标准要求的试验压力,该机具有自动记录和储存功能;将检验合格后的钢管进行管端加工,达到要求的管端坡口尺寸;再次逐根进行特别波检验以检查直缝焊钢管在扩径、水压后可能产生的缺陷;对扩径和水压试验后的钢管进行X射线工业电视检查和管端焊缝拍片;进行此项检查以发现管端缺陷;合格后的钢管根据用户要求进行和涂层。

下面,简单讲讲直缝钢管的制造工艺:

一、成型:在JCO成型机上起先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压,压成"J"形,再将钢板的另一半同样弯曲,压成"C"形,然后形成开口的"O"形;

二、铣边:通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削,使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状;

三、预弯边:利用预弯机进行板边预弯,使板边具有符合要求的曲率;

四、外焊:采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接;

五、内焊:采用纵列多丝埋弧焊(多可为四丝)在直缝钢管内侧进行焊接;

六、板探:用来制造大口径埋弧焊直缝钢管的钢板进入生产线后,首行全板声波检验;

七、预焊:使成型后的直缝焊钢管合缝并采用气体保护焊(MAG)进行连续焊接。

缝钢管低压流体输送用镀锌也称镀锌电焊钢管,俗称白管,是由于输送水,煤气,空气油及取暖蒸汽,暖水等一般低压力流体或其他用途直缝钢管的规格用公称口径(mm)表示,公称口径是内径的近似值。外径和壁厚应符合GB/T21835的规定。双面埋弧焊直缝钢管可以定尺,也可倍尺。直缝钢管坯料的穿孔温度依据原料异样而有所异样。热扩直缝钢管但大都在1200℃左右,含碳量和其他合金元素多时温度要稍低一些。直缝钢管加热操作二个关键是尽量削减氧化皮数量。特别是在热揉捏肘,16Mn直缝钢管从东西寿数和揉捏管材的表面动身,恳求愈加严厉。直缝钢管在16Mn直缝钢管的出产过程中,由于主要加工是在热状态下进行的,故加热操作是决议制品重要的工序。

钢管产品普遍应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设,是我国的二十个产品之一。作液体输送用:给水、排水。作气体输送用:煤气、蒸气、液化石油气。作结构用:作打桩管、作桥梁;码头、道路、建筑结构用管等。但长时间使用后,钢管肯定会有出锈的情况出现,那出现长锈情况后,主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨,可以去掉松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2等级,动力工具除锈可达到Sa3等级,若钢材表面附着的氧化铁皮,工具除锈效果不理想,达不到施工要求的锚纹酸洗。一般用化学和电解两种方法做酸洗处理,管道只采用化学酸洗,可以去掉氧化皮、铁锈、旧涂层,有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到相应的清洁度和粗糙度,但其锚纹浅,而且易对环境造成污染。


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