直缝钢管出厂前的检测和变形流程原则

直缝钢管的生产工况便于焊接质量的控制和几何尺寸的。由于直缝钢管管型规整、焊缝均匀分布，相对于钢管，直缝钢管有好的管口椭圆度和端面垂直度，现场钢管焊接组对时的组对精度。输送管线中的压降和管子的长度、流体粘滞系数、流体速度、流体阻力系数都成正比，而和管子的内径成反比。而流体阻力系数既与雷诺数有关，又与管子内壁表面的粗糙度有关。经测定，直缝钢管内壁表面的粗糙度所起的影响要比局部隆起的面积（如螺旋形的焊缝或纵长的焊缝、甚至包括内环形焊缝）所起的影响大十倍。

直缝钢管的生产是基本上在同一工况条件下稳定的连续流程：而钢管制作工序是分段的，包括整板、压头、预卷、点焊、焊接、精整、组对等多道工序过程。这是直缝钢管生产区别于钢管生产的重要特征。现场的可焊性主要是由钢管的材质和端口配合尺寸公差决定的。考虑到钢管安装施工的要求，钢管加工生产的连续性的和外形几何尺寸的一致性尤为重要。

直缝钢管出厂前要经过哪些检测？

一、特别波检验Ⅰ：对直缝焊钢管内外焊缝及焊缝两侧母材进行检查；

二、外焊：采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接；

三、内焊：采用纵列多丝埋弧焊（多可为四丝）在直缝钢管内侧进行焊接；

四、扩径：对埋弧焊直缝钢管全长进行扩径以提升钢管的尺寸精度，并改进钢管内应力的分布状态；

五、水压试验：在水压试验机上对扩径后的钢管进行逐根检验以钢管达到标准要求的试验压力，该机具有自动记录和储存功能；

六、倒棱：将检验合格后的钢管进行管端加工，达到要求的管端坡口尺寸；

七、预焊：使成型后的直缝焊钢管合缝并采用气体保护焊（MAG）进行连续焊接；

八、X射线检查Ⅰ：对内外焊缝进行X射线工业电视检查，采用图象处理系统以探伤的好用度；

九、和涂层：合格后的钢管根据用户要求进行和涂层。

十、X射线检查Ⅱ：对扩径和水压试验后的钢管进行X射线工业电视检查和管端焊缝拍片；

十一、声波检验Ⅱ：再次逐根进行特别波检验以检查直缝焊钢管在扩径、水压后可能产生的缺陷；

十二、管端磁粉检验：进行此项检查以发现管端缺陷；

直缝钢管的检查和验收，应由供方技术监督部门进行。供方需要交货直缝钢管符合相应产品标准的规定。需方有权按相应产品标准进行检查和验收。直缝钢管的检验项目、取样数量、取样部位和试验方法，按相应产品标准的规定。直缝钢管应成批提交验收，组批规则应符合相应产品标准的规定。经需方同意，热轧无缝直缝钢管可按轧制根数组批取样。

直缝钢管试验结果，某一项不符合产品标准的规定时，应将不合格者挑出，并从同一批直缝钢管中，任取双倍数量的试样，进行不合格项目的复验。复验结果（包括该项目试验所要求的任一指标）不合格，则该批直缝钢管不可以交货。下列检验项目，初验不合格时，不允许进行复验。直缝钢管扩径是一种利用液压或机械方式从钢管内壁加力使钢管沿着径向向外扩胀成型的压力加工工艺。机械方式比液压方式，设备简单且速率较不错，在世界上的几条大口径直缝钢管制管线扩径工序都被采用，其工艺为：机械扩径利用扩径机端部的分瓣的扇形块沿径向扩张，使管坯沿长度方向以步进方式，分段实现全管长塑性变形的过程。

直缝钢管的变形流程原则：

一、初步整圆阶段：扇形块打开直到所有扇形块都接触到钢管内壁，此时步长范围内钢管内圆管中各点半径大小都几乎一致，钢管初步整圆。

二、保压稳定阶段：扇形块在弹复前钢管内圆周位置一段时间保持不动，这是设备和扩径工艺要求的保压稳定阶段。

三、弹复补偿阶段：扇形块在2阶段的位置开始进一步将低速度，直到抵达要求位置，这个位置是工艺设计要求的弹复前钢管内圆周位置。

四、卸荷回归阶段：扇形块从弹复前钢管内圆周位置开始回缩，直到抵达初始扩径的位置，这是扩径工艺要求的扇形块小收缩直径。在实际应用中，工艺简化中，这对钢管的扩径没有影响。

五、名义内径阶段：扇形块从前段位置开始降低运动速度，直到抵达要求位置，这个位置是要求的成品管内圆周位置。

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