大口径厚壁钢管焊接工艺和生产工序

大口径厚壁钢管的把控，才能稳定地进行生产操作，也是操作者稳定的必然要素。应用主要于大跨度网架工程、建筑钢结构工程、电力及很高压输配电工程、机械工程、跨海大桥、桥梁、（火车站、机场、体育场馆钢结构工程）、市政管网、基础打桩、水煤气管道和公路建设等配套设施。钢管表面允许有不超过壁厚负偏差的划道、刮伤、焊缝错位、和结疤等轻微缺陷存在。允许焊缝处壁厚增厚和内缝焊筋存在。焊接钢管应做机械性能试验和压扁试验以及扩口试验，并要达到标准规定的要求。

解析大口径厚壁钢管焊接工艺及要求：

一、在埋弧自动内外焊接过程中选用的焊接电流、焊接电压、焊接速度等工艺参数是否正确。

二、预焊前先检验坡口尺寸，包括间隙、钝边、角度及错口等是否符合工艺要求。

三、监督焊接人员在补焊时是否先将熔渣清理干净、是否已全部处理接头，坡口处是否有油、铁锈、渣、水、漆等污物。

四、监督焊接人员在埋弧自动内外焊接时充足利用钢管管端引弧板长度，增加内外焊接时引弧板的使用速率，这有助于提升管端焊接。

五、对焊接环境进行监督，当焊接环境不好（温度低于0℃、相对湿度大于90%）时应采取相应措施后进行焊接。

六、根据焊接工艺规程复核焊丝和焊剂的规格是否正确，防止错用焊丝和焊剂而造成焊接事故。

大口径厚壁钢管的高频焊接是根据电磁感应原理和交流电荷在导体中的趋肤效应、邻近效应和涡流热效应，使焊缝边缘的钢材局部加热到熔融状态，经滚轮的挤压，使对接焊缝实现晶间接合，从而达到焊缝焊接之目的。高频焊是一种感应焊（或压力接触焊），它无需焊缝填充料，无焊接飞溅，焊接热影响区窄，焊接成型美观，焊接机械性能等优点，因此在钢管的生产中受到普遍的应用。

大口径厚壁钢管的工具除锈主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨，可以去掉松动或的氧化皮、铁锈、焊渣等。利用溶剂、乳剂清洗钢材表面。以达到去掉油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的物，但它不能去掉钢材表面的锈、氧化皮、等。钢管的高频焊接正是利用交流电的趋肤效应和邻近效应，钢材（带钢）经滚压成型后，形成一个截面断开的圆形管坯，在管坯内靠近感应线圈中心附近旋转一个或一组阻抗器（磁棒），阻抗器与管坯开口处形成一个电磁感应回路，在趋肤效应和邻近效应的作用下，管坯开口处边缘产生而集中的热效应，使焊缝边缘加热到焊接所需温度经压辊挤压后，熔融状态的金属实现晶间接合，冷却后形成一条的对接焊缝。

大口径厚壁钢管主要生产工序：

管坯准备及检查→管坯加热→穿孔→轧管→钢管再加热→定(减)径→热处理△→成品管矫直→精整→检验(无损、理化、台检)→入库。

一般的无缝钢管的生产工艺可以分为冷拔与热轧两种，冷轧无缝钢管的生产流程一般要比热轧要复杂，管坯起先要进行三辊连轧，挤压后要进行定径测试，如果表面没有响应裂纹后圆管要经过割机进行切割，切割成长度约一米的坯料。然后进入退火流程，退火要用酸性液体进行酸洗，酸洗时要注意表面是否有大量的起泡产生，如果有大量的起泡产生说明钢管的达不到相应的标准。外观上冷轧无缝钢管要短于大口径厚壁钢管，冷轧无缝钢管的壁厚一般比大口径厚壁钢管要小，但是表面看起来比厚壁无缝钢管加明亮，表面没有太多的粗糙，口径也没有太多的毛刺。

大口径厚壁钢管用途：

大口径厚壁钢管多应用于大型的钢结构建设之中，做主体支撑部分，例如桥梁打桩、海底打桩、高层建筑打桩。其材质一般选用Q345B、Q345C。温度较低地区也会用到Q345D，Q345E。

大口径厚壁钢管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产，产品好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头旋转入钢胚打孔，形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。

钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机(或水压实验)进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等。

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