直缝钢管的表面形成和变形的过程

直缝钢管生产企业的轴向与晶粒拉伸方向平行，强度增加；冷拔直缝钢管生产企业的径向垂直于晶粒拉伸方向，但强度降低。液压缸的大应力存在于直缝钢管制造厂的径向。因此，过大的变形量不利于冷拔管性能的充足发挥。

直缝钢管是在钢管表面形成一层薄而、稳定的富铬氧化膜(保护膜)，以防止氧原子的连续穿透和氧化，从而获得不易腐蚀能力。一旦有某种原因，薄膜不断受到破坏，空气或液体中的氧原子将继续穿透或金属铁原子继续析出，形成松散的氧化铁，金属表面就会不断受到腐蚀。表面膜的破坏有多种形式。

1、在被污染的空气中(如含有大量硫化物、二氧化碳和氮氧化物的大气)，遇到凝结水会形成硫酸、硝酸和醋酸液点，引起化学腐蚀。

2、直缝钢管表面有酸、碱、盐等物质(如碱水、石灰水溅到装饰墙上)，造成局部腐蚀。

3、附着在直缝钢管表面的有用汁液(如瓜菜、面汤、痰等)在水和氧的条件下形成有用酸，长期腐蚀金属表面。

4、直缝钢管表面有含有其他金属元素的粉尘或不同金属颗粒的附着物。在潮湿的空气中，附着体与不锈钢之间的冷凝水连接在一起形成微电池，引起电化学反应，破坏保护膜，称为电化学腐蚀。

直缝钢管是高频直缝、埋弧直缝、电焊直缝、管线直缝等生产工艺产品的总称。高频直缝钢管采用高频电流的集肤效应使钢板两端短时间内产生高温并外力挤压对熔在一起，是无焊条母材对接。ERW高频直缝钢管因采用热轧卷板作为原料，壁厚均匀可控制在±0.2mm左右，T9711.1标准，修端打坡口，定尺长度交货等优点。近几年来，各气管网工程和煤气已普遍采用ERW钢管作为城市管网的主要钢管。

埋弧焊直缝钢管主要是生产工艺灵活，可以生产325mm-1420mm中间的任意规格与壁厚。高频直缝钢管通常生产中内常用规格。高频直缝钢管在河北通常叫做原管，行业自行区别于埋弧焊直缝钢管，或热扩高频直缝钢管的名称混肴。以直缝管为例，若做长半径自缝管，如用钢坯厂家的管，要选择定标准，提出管料。延展率，经过理论核算，通常延展率在44%-46%之间，后退回去。短半径220毫米的通常的延展率为60%。选好质料后，按直缝管标准下料，再思考半径，比方，11°的直缝管，经过其算出下多长料可加工出12°的直缝管。

扩径是一种利用液压或机械方式从钢管内壁加力使钢管沿着径向向外扩胀成型的压力加工工艺。机械扩径利用扩径机端部的分瓣的扇形块沿径向扩张，使管坯沿长度方向以步进方式，分段实现全管长塑性变形的过程。分为5个阶段：

1、弹复补偿阶段。扇形块在2阶段的位置开始进一步将低速度，直到抵达要求位置，这个位置是工艺设计要求的弹复前钢管内圆周位置。

2、保压稳定阶段。扇形块在弹复前钢管内圆周位置一段时间保持不动，这是设备和扩径工艺要求的保压稳定阶段。

3、卸荷回归阶段。扇形块从弹复前钢管内圆周位置开始回缩，直到抵达初始扩径的位置，这是扩径工艺要求的扇形块小收缩直径。

4、名义内径阶段。扇形块从前段位置开始降低运动速度，直到抵达要求位置，这个位置是要求的成品管内圆周位置。

5、初步整圆阶段。扇形块打开直到所有扇形块都接触到钢管内壁，此时步长范围内钢管内圆管中各点半径大小都几乎一致，钢管得初步整圆。

相比而言，国内对钢管焊缝的探伤检查依赖于操作人员的工作，而工厂对焊缝的检查依赖于设备本身，性要高一些。

直缝焊管的检测方法如下：

1、直缝焊管物理方法的检验：物理的检验方法是利用一些物理现象进行测定或检验的方法。材料或工件内部缺陷情况的检查，一般都是采用无损探伤的方法。无损探伤有波探伤、射线探伤、渗透探伤、磁力探伤等。

2、致密性检验：贮存液体或气体的焊接容器，其焊缝的不致密缺陷，如贯穿性的裂纹、气孔、夹渣、未焊透和疏松组织等，可用致密性试验来发现。致密性检验方法有：煤油试验、载水试验、水冲试验等。

3、直缝焊管受压容器的强度检验：受压容器，除进行密封性试验外，还要进行强度试验。常见有水压试验和气压试验两种。它们都能检验在压力下工作的容器和管道的焊缝致密性。气压试验比水压试验为好用和速，同时试验后的产品不用排水处理，对于排水困难的产品尤为适用。但试验的危险性比水压试验大。进行试验时，遵守相应的技术措施，以防试验过程中发生事故。

4、直缝焊管焊接接头的外观检验是一种手续简便而又应用普遍的检验方法，是成品检验的一个重要内容，主要是发现焊缝表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通过肉眼观察，借助标准样板、量规和放大镜等工具进行检验。若焊缝表面出现缺陷，焊缝内部便有存在缺陷的可能。

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