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大口径钢管的预焊和焊接注意事项

2022-02-12 10:13:19
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详细说明大口径钢管预焊常见问题

一、气孔。

预焊焊缝气孔导致内外焊的内部缺陷。预焊焊缝产生气孔,一般是由于:

(1)保护气体质量不佳,如含有水分,压力流量不够等;

(2)焊枪出现部分堵塞保护气体形成的气罩不均,不好的气体搅人

(3)坡口上有锈蚀、油污等所致。

二、焊缝成型差。

焊缝成型差,影响后序的内外焊跟踪,影响焊接过程的稳定,从而影响焊接质量。焊缝成型与线能量密切相关,焊接电流、电弧电压一些,焊速增大,焊缝熔深和熔宽减小,导致焊缝成型差。当焊缝中产生气孔时,也常常产生焊缝成型差现象。

三、飞溅。

预焊中飞溅容易生病钢管表面或坡口,且不易清理,从而影响焊接质量和钢管外表面质量。产生飞溅的原因主要是保护气体成分不对或工艺参数不对,应搞保护气体中氩气的比例。

四、错边。

这是预焊中较常见问题,错边超差,直接导致钢管的降级或报废。所以,预焊时要求严格控制错边量。当整根或大半根钢管坯出现错边超差时,一般是由于:

1、开口缝调整不到位

2、合缝压辊调整不到位(压辊的周向角度不对,或以管坯中心线为轴线,左右压辊不对称,或相对的压辊的径向伸长量不一致),没有压圆;

3、预弯边没有预弯到位,板边丰在直边现象所致。当管坯的头或尾的、出现错边超差时,一般是由于;

(1)进出入口辊道的位置不对;

(2)合缝压辊压圆不好,个别压辊位置偏差;

(3)成型不好(成型后的管坯两边高低相差大;

(4)开口缝宽在150mm以上;

(5)环形架中心不对;

(6)液压系统压力波动所致。

五、背面焊瘤、烧穿。

背面焊瘤,若清理,耗时,影响生产过程的正常进行;不清理,影响内焊焊接成型及内焊焊缝的跟踪。烧穿,影响内外焊质量,需填补。

(2)成型不好,圆度偏差大;

(1)合缝不紧,也有可能是液压系统压力过低;

(3)预焊工艺参数选择不当。相应的焊接电流和电弧电压要配以适当的焊接速度,线能量过大或焊速过低,都易产背面焊瘤和烧穿。

大口径钢管成型方式

一、热穿孔轧制法

热穿孔轧制以纵轧延伸和斜轧延伸为主。纵轧延伸轧制主要有限动芯棒连轧管轧制,少机架限动芯棒连轧管轧制,三辊限动芯棒连轧管轧制以及浮动芯棒连轧管轧制。这些方法生产速率不错、金属消耗低、产品好,控制系统,应用日益普遍。

二、热挤压法

挤压前需要对坯料进行机加工预处理,当挤压直径100mm以下的管件时,设备投入小,材料浪费少,技术较为成熟。但是一旦管件直径尺寸增大,采用热挤压的方法就需要大吨位和大功率的设备,相应控制系统也要升级。

三、热推制扩径法

推制扩径设备简单,造价不高,维修方便,经济经用,产品规格变换灵活,如需要制备大口径钢管等类似产品,只需要增加一些配件即可。适合生产中、薄壁厚大口径钢管材,也可以生产不超过设备能力的厚壁管。

大口径钢管在社会发展中应用很普遍,参与了很多区域的建设,那么在对于大口径无缝管来说焊接过程就显得尤为重要,所以,小编就带领大家一起来看一下,大口径钢管焊接过程的注意事项。

一、管道焊接部位温度低于0摄氏度时,所有钢件、焊缝应在始焊处100毫米范围内预热到15摄氏度以上。预热方法采用搭棚、生火和气焊局部加热办法来确定。

二、刮风、下雨、降雪天焊接部位设置遮风、雨、雪棚。

三、大口径钢管管道、构件焊接,在焊条焊丝要进行烘干、保温,并存放在保温筒内,随用随拿。

四、焊件管口内外的冰雪和焊缝附近的水分应擦干或烘干。

五、在冬季,要在焊接过程中加热同时增大电流,在焊后采取覆盖保温毡等办法,以降低焊缝区的温度梯度。

六、严格按操作规程作业。


大口径钢管的预焊和焊接注意事项由光明机械编辑整理。

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